QUAL É A DIFERENÇA ENTRE O AÇO CARBONO E O AÇO INOXIDÁVEL?

Steel, um termo que descreve realmente uma família de ligas metálicas, é um tipo de metal versátil e comum com uma grande variedade de aplicações e usos.

há muitas qualidades, mas a maioria dos tipos de aço dividem-se em duas grandes categorias: o  aços de carbono e o  aços inoxidável. Embora tenham a mesma composição básica de ferro e carbono, os tipos de aço tendem a ter uma variedade de elementos de liga.

Aço-carbono tende a ter um teor de crómio inferior a 10,5%, mas o aço deve ter pelo menos 10,5% de crómio para ser considerado inoxidável.

estas diferenças dão a cada tipo de aço o seu propriedades respectivamente.

Stainless steel

Stainless steel refere-se a um tipo de aço definido pelo adição de crómio e alguns outros elementos de liga como o níquel. É por vezes chamado aço inoxidável porque foi concebido para se proteger da oxidação e é por isso “anti-ferrugem”.

Quando exposto ao oxigénio, o ferro oxida, provocando a sua oxidação, mas o crómio pode ser exposto ao oxigénio sem ser submetido a este processo.

O aço inoxidável tem portanto uma camada protectora de crómio que cria uma barreira entre o oxigénio ambiente e o ferro no metal. Isto permite-lhe resistir à corrosão ou ferrugem e torna-o “inoxidável”.

forte>Tipos de aço inoxidável

Os diferentes níveis de crómio em aço inoxidável conferem-lhe propriedades diferentes, com um teor mais baixo de crómio produzindo geralmente um aço mais barato mas menos durável. Existem vários tipos de aço inoxidável, incluindo os seguintes:

br>

ul>

AusteniticO aço inoxidável, o tipo mais comum de aço inoxidável, com baixa resistência ao rendimento mas alta resistência à corrosão e ao calor, normalmente utilizado em artigos domésticos, tubagens e recipientes industriais, construção e fachadas arquitectónicas – é a maior família de aço inoxidável e representa cerca de dois terços de toda a produção de aço inoxidável.

ferrígida>ferrígida>, uma forma de aço geralmente livre de níquel, possuindo frequentemente melhor resistência à corrosão, ao calor e à fissuração do que os tipos mais comuns, e frequentemente utilizada em máquinas de lavar roupa, caldeiras e arquitectura interior.

forte>Martensitic, que tende a ser magnético e menos resistente à corrosão que outros aços inoxidáveis devido ao seu baixo teor de crómio – estes aços são muito duros e fortes e são utilizados para fazer facas e lâminas de turbina

strong>Duplex, um composto de aços austeníticos e ferríticos, tornando-o ao mesmo tempo forte e flexível, com o dobro da tensão de ruptura do aço inoxidável austenítico, utilizado nas indústrias do papel, pasta de papel, construção naval e petroquímica.

O forte>Precipitação, que tem a mesma resistência à corrosão que os metais austeníticos, mas pode ser endurecido a resistências mais elevadas, e por isso pode ser tornado extremamente resistente quando outros elementos como o alumínio, cobre e nióbio são adicionados.

forte>Benefícios

• ✅ Propriedades de resistência à corrosão
• ✅ Resistente a altas e baixas temperaturas
• ✅/li>_li>✅ Vem numa grande variedade de tipos

_li>✅ Forte e altamente durável

_li>✅ Baixa manutenção e fácil limpeza

• ✅ Longa duração, com custo relativamente baixo ao longo do seu ciclo de vida.
• ✅ Pode ser dado um acabamento especial se for desejado um aspecto cosmético atraente, e não mancha facilmente.
• ✅ Amigo do ambiente e reciclável.

Desvantagens

• Custo elevado, especialmente inicialmente
• Pode ser um metal difícil de manusear, especialmente se não se dispõe de maquinaria e técnicas de alta tecnologia.
• Pode frequentemente resultar em desperdício e retrabalho dispendioso.

forte>Aplicações de aço inoxidável

Aço inoxidável tem uma vasta gama de usos e aplicações industriais, dependendo do tipo de aço utilizado. O
aço inoxidável foi utilizado pela primeira vez na indústria automóvel pela Ford na década de 1930.

Desde então, tem sido utilizado em automóveis para sistemas de escape, grelhas, guarnições e componentes estruturais. Esta utilização estende-se à construção de aviões, onde é utilizado em estruturas de aviões, motores a jacto e trem de aterragem.

p>é forte>resistência à corrosão, fbaixa manutenção e facilidade de limpeza tornam-no útil para o transporte e interacção com produtos químicos, e é frequentemente utilizado em ambientes limpos e estéreis. Como resultado, a tecnologia médica é também uma utilização bastante comum.
br>br> A resistência, tenacidade e flexibilidade de alguns aços inoxidáveis tornam-na uma característica comum da arquitectura, uma propriedade ajudada pelas suas características estéticas e acabamento atractivo. Por exemplo, o aço inoxidável é frequentemente utilizado na Eurostar Terminal em Londres e na Helix Bridge em Singapura.
br>br> Uma das utilizações diárias mais comuns do aço inoxidável é na indústria alimentar e de restauração, onde é utilizado para fazer utensílios de cozinha, cutelaria, acessórios de cozinha e electrodomésticos.

p>ferramentas como facas são feitas com as qualidades menos dúcteis de aço inoxidável, enquanto as qualidades mais dúcteis são usadas para grelhadores, fornos, panelas e pias.

Aço-carbono

Aço-carbono, por outro lado, tem níveis muito mais baixos de crómio e é mais uma liga de ferro-carbono com apenas alguns outros materiais, se os houver, na sua composição. Por esta razão,
pode ser referido como um aço de “baixa liga”.

Aço inoxidável e aço carbono têm ambos esta composição básica, mas o aço carbono pode ser definido pelo seu conteúdo de carbono. Isto é normalmente cerca de 2 a 2,5%, mas muitas vezes varia. Embora susceptível à oxidação ao contrário do aço inoxidável, o aço carbono é frequentemente mais barato e tem as suas próprias propriedades mecânicas que variam de acordo com o conteúdo de carbono.
br>Os aços de baixo carbono são mais fracos e mais macios, mas podem ser maquinados e soldados facilmente, enquanto os aços de alto carbono são mais fortes, mas significativamente mais difíceis de maquinar.

forte>Tipos de aço-carbono

O elemento que define qualquer liga de aço-carbono é o seu teor de carbono, e é assim que os diferentes tipos de aço-carbono são classificados e categorizados.

br>/p>ul>

Aço de baixo carbono: a forma mais comum de aço de carbono, com um teor de carbono inferior a 0,25% – são geralmente mais fracos e mais macios mas mais fáceis de soldar e mais dúcteis, e por isso são frequentemente utilizados para maquinagem e soldadura de baixo custo.

aço carbono médio: Com um teor de carbono de 0,25-0,6% e um teor de manganês de 0,6-1,65%, estes metais podem ser melhorados por tratamento térmico, embora este só possa ser realizado em secções muito finas, a menos que sejam adicionados elementos de liga adicionais – estes aços são mais fortes mas menos dúcteis do que os aços com baixo teor de carbono.

Aço com alto teor de carbono: este é o aço de carbono mais duro e forte, com a mais baixa ductilidade, altamente resistente ao desgaste e quase sempre revenido e temperado – têm tipicamente um teor de carbono de 0,6 a 1,25% e um teor de manganês de 0,3 a 0,9%.

forte>Benefícios

• ✅ Impermeabilidade aumentada
• ✅ Menos caro que os aços inoxidáveis
• ✅ Resistente ao desgaste
• ✅ Durável e resistente ao impacto
• ✅ Seguro para manusear e trabalhar em comparação com outros metais

./li>

• ✅ Amigo do ambiente e fácil de reciclar

forte>Drawbacks

•  Sólido e por vezes difícil de trabalhar com
• Frágil, difícil de dobrar ou de moldar
• Mais susceptível à ferrugem e à corrosão
• Aspecto menos atraente, não alcança o acabamento de aço inoxidável.

forte>Aplicações

Os vários tipos de aço de carbono são aplicáveis a uma vasta gama de indústrias e sectores.

• Aços de baixo carbono podem ser utilizados em componentes de carroçarias de automóveis, tubos, componentes de edifícios e pontes, e latas.
• Aço carbono médio é útil para carris ferroviários, rodas de comboios, cambotas, engrenagens e peças de máquinas que exijam maior resistência e dureza.
• Similarmente, aço-carbono é usado em facas de cozinha, ferramentas de corte, molas, fio de alta resistência e matrizes pela sua dureza.