Remoção de material em comparação com forjagem para fabrico de facas

A produção de vida é uma arte antiga. Ao longo dos séculos, muitos métodos têm sido utilizados para produzir

lâminas fortes> fortes, de alta qualidade, mas hoje em dia tanto os amadores como os profissionais utilizam duas abordagens:

O forte
O forte

Neste blog vamos analisar como cada processo é realizado e porque é que os fabricantes de facas podem preferir um em detrimento do outro.

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O QUE É A REMOÇÃO MATERIAL?

Retirada de material envolve a utilização de serras, lixadeiras de cinta e abrasivos para remover material de uma peça de aço.

Em contraste com a forja, o comprimento, largura e espessura da lâmina são desenvolvidos através da remoção de material, sem utilizar calor para a remodelar.

De muitas maneiras, a remoção de material é um processo mais eficiente que permite criar mais rapidamente formas de lâmina padrão.

COMO É A REMOÇÃO MATERIAL FEITA?

Este guia destina-se a principiantes. Como em qualquer forma de arte, há muitas maneiras de realizar o trabalho e este guia é apenas uma delas.

A remoção de material começa com o desenho da silhueta da sua lâmina em papel, o corte, a colocação na sua chapa de metal e o traçado do contorno com um marcador.

P>Pode então proceder com os seguintes passos:

Criar a forma: Utilize uma rebarbadora angular com uma roda de corte para recortar a forma da lâmina. Em seguida, mudar para a rebarbadora e alisar as arestas. Para evitar o ruído, certifique-se de que a rebarbadora está firmemente presa à sua bancada de trabalho. Se decidir utilizar a lixadora de cinta em vez disso, fixe firmemente o metal a uma superfície plana e rode a peça enquanto lixa ao longo da cinta.
Outras formas: utilizando uma lixadeira de cinta com um abrasivo de grão mais grosseiro, lixar as extremidades até o contorno do marcador desaparecer.
baixo> forte>: algumas facas preferem o v-bevel comum, onde se forma o mesmo ângulo em ambos os lados da lâmina. Outros optam por um bisel, onde se retira material de um lado da lâmina até se alcançar o outro. Ambos os métodos requerem movimentos suaves e uniformes com uma lixadeira de cinta. Não se esqueça de moer na direcção do verso da lâmina, e não o contrário.
tratamento térmico: Depois de fazer furos e cortar pinos para fixar o cabo, utilize um forno ou forja para levar a lâmina a uma temperatura em que esta fique laranja brilhante. Depois de mover cuidadosamente o metal brilhante para a frente e para trás no calor durante alguns minutos, mergulhá-lo em óleo quente do motor.
Heat and dip: Pré-aqueça um forno a 204C e deixe-o aquecer durante duas horas. Deixar arrefecer até à temperatura ambiente, depois aquecer novamente durante mais duas horas. Depois de arrefecer, utilize a sua lixadeira de cinta para remover quaisquer imperfeições causadas pelos tratamentos térmicos.
Novo bisel: depois de fixar a pega, utilize um abrasivo mais fino na sua lixadeira de cinta para aplicar cuidadosamente um segundo bisel no ângulo desejado.
Sharpen: utilize uma lixadeira de cinta fina para afiação e polimento final da lâmina.
Muitos fabricantes de facas utilizam a lixadeira de cinta 2×72, mas existem outras lixadeiras de cinta que são normalmente utilizadas para a fabricação de facas. Com grãos que vão desde grossos para remoção inicial de material até ultra-finos para afiação e polimento, tem tudo o que é necessário para produzir uma lâmina de qualidade.

WHAT IS FORGING?

P>Praticamente todos os ferreiros forjaram as suas facas durante séculos. Embora algumas guildas artesanais utilizassem mós que eram o equivalente medieval da lixadeira de cinta actual.

A prática mais comum era aquecer metal numa forja de carvão ou de carvão até que estivesse suficientemente quente para ser martelado numa bigorna.

Hoje em dia, muitos ferreiros utilizam forjas a gás, que permitem um melhor controlo da temperatura.

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How is blacksmithing done today?

Below é uma visão geral de como alguns ferreiros modernos forjam as suas facas. Embora possa haver alguma variação no equipamento utilizado, o processo geral é o mesmo.

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aquecer o metal: Utilizando pinças para segurar o metal, este é aquecido numa forja até que o material fique amarelo. A temperatura nesta fase é de cerca de 1150 graus Celsius.

Moldar o metal: Depois de remover o aço quente da forja, colocá-lo plano sobre uma bigorna e, usando um martelo, moldar o canto numa ponta de faca. Certifique-se de afunilar ambos os lados do aço.

Nivelar a lâmina: Forme os biséis martelando a borda plana do aço. Depois virar a lâmina sobre a bigorna e martelar o outro lado. Repetir até que ambos os lados da lâmina sejam iguais.

Calor, depois arrefecer o metal: uma vez criada a forma da faca, aquecê-la a cerca de 770 graus Celsius para a normalizar. Depois deixá-la arrefecer ao ar livre até atingir cerca de 204 graus Celsius. Uma vez que o aço já não esteja vermelho, voltar a colocá-lo na forja. Repetir este processo três vezes, depois lixar a lâmina para criar arestas lisas.

Tesforçar a lâmina: Tesforçar envolve aquecer o aço e mergulhá-lo em óleo até atingir a temperatura ambiente. Para assegurar um endurecimento adequado, colocar a lâmina no óleo o mais rapidamente possível e continuar a movê-la através do óleo enquanto está imersa.

forte> aquecer a lâmina: reaquecer lentamente a faca a uma temperatura mais baixa para temperar qualquer tensão e fragilidade causadas pelo processo de têmpera.

afiar: Depois de adicionar um cabo à faca, usar uma pedra de afiar e uma lima fina para afiar cuidadosamente a lâmina.

Embora hoje em dia se utilizem processos mais aerodinâmicos, movidos por máquinas, para fazer lâminas, continua a ser popular entre os fabricantes de facas que dizem que nenhum outro método atinge os belos efeitos soldados criados pelo martelo e pela bigorna.

Lâminas com curvatura dramática, formas exóticas ou ângulos múltiplos podem também ser moldadas com um martelo em vez de uma máquina de afiar.

Qual o método melhor?

A questão da remoção de material versus forjamento é puramente subjectiva.

alguns fabricantes de facas insistirão que a verdadeira beleza só pode ser alcançada com a utilização de métodos tradicionais como a forja, enquanto outros preferem as linhas perfeitas e as proporções precisas alcançadas com a utilização de equipamento moderno.

As vantagens e desvantagens de cada método estão listadas abaixo.

BENEFÍCIOS E DISADVANTAGENS DE REMOÇÃO MATERIAL

Vantagens:

Mais fácil de aprender e dominar
Relativamente menos dispendioso
Trabalhar bem com todos os tipos de aço
Não só é mais fácil de aprender e dominar, como também é mais eficiente.
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Requer menos equipamento

forte>Drawbacks:

Cria muito pó e detritos
Pode demorar mais tempo para desenhos mais
ornamentados

li>Pode desperdiçar mais aço do que forjamento

BENEFÍCIOS E VANTAGENS DE FORGURA

forte>Benefícios:

Pode ser feito ao ar livre em ar fresco
Geralmente mais limpo do que a remoção de material com menos geração de pó
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Mais rápido para desenhos mais ornamentados
Pode começar com qualquer forma de material, desde barras a varetas redondas e barras quadradas.
Aço sem desperdício durante a forja

forte>Desvantagens:

Mais caro que a remoção de material puro
Mais difícil de aprender e dominar
Requer mais equipamento que a remoção de material
alguns aços são mais difíceis de forjar do que de moldar por remoção de material.

br>Usado correctamente, ambas as abordagens criam lâminas de qualidade que resistem ao teste do tempo.

não se pode errar escolhendo aprender qualquer um dos métodos.

no entanto, é geralmente mais fácil começar com a remoção de material antes de passar à forja.