Metalworking, que remonta a 5000 a.C., tornou-se uma embarcação bem definida. Como resultado, smiths evoluíram ao longo do tempo, particularmente com lâminas feitas de aço de damasco, aperfeiçoaram a sua técnica e isto deu origem a diferentes habilidades em todo o mundo.
O coutellerie é um dos ramos do ferreiro. De facto, já na Idade do Bronze, por volta de 1800 a.C., foram feitas as primeiras facas semelhantes às que conhecemos hoje. Apresentando um cabo e uma lâmina de metal, só no século I é que os romanos começaram a fazer facas de aço e facas dobráveis.
Para descobrir todos os seus segredos, é evidentemente essencial apresentar a sua história, o artesão, as ferramentas apropriadas e o processo do aço de Damasco.
forte> A história do aço de Damasco
até ao final da Renascença e desde a Idade do Bronze, warriors used the sword as a weapon. Como meio mais comum de defesa e ataque em exércitos, a qualidade da espada era crucial até ao resultado de uma batalha ou duelo. É por isso que os exércitos persas se distinguiram durante séculos nas guerras contra os ocidentais. De facto, as tropas da região do Golfo tinham forjado swords made of Damascus steel. Extremamente afiadas e incrivelmente fortes, as lâminas de aço de Damasco deram àqueles que as carregavam uma grande vantagem sobre os seus adversários.
Na Idade Média, Lâminas de aço de Damasco eram muito populares e tinham uma reputação inigualável. Utilizado principalmente em o fabrico de punhais ou pontas de lança, o aço de Damasco não tem origem certificada. De facto, bastante incerto, a origem do aço de Damasco dá origem a muita discordância entre os historiadores. Há several theories about its origins. Claro que o seu nome evoca a capital síria, que para alguns parece ser o local de nascimento desta técnica única, enquanto outros investigadores acreditam que o aço de Damasco foi concebido no Irão e que o seu nome se refere aos famosos tecidos de Damasco, que em muitos aspectos têm a mesma aparência que as lâminas feitas com este aço. No entanto, uma coisa é certa, Aço de Damasco teve origem na região do Golfo Pérsico vários séculos antes de Cristo
Não foi até às Cruzadas que os europeus começaram a descobrir este aço-fabricado mas não foram capazes de descobrir os seus segredos de fabrico. Estavam tão bem guardados que o seu processo de fabrico desapareceu por volta de 1750 juntamente com estes ferreiros de renome com as suas habilidades únicas e ancestrais.
No entanto, um século mais tarde, graças em particular a avanços na metalurgia, os investigadores franceses foram capazes de retrabalhar as lâminas de aço de Damasco utilizando os novos métodos de fabrico que apareceram desde então. No entanto, os segredos deste prestigioso aço só foram revelados em 1823 por um certo Jean Robert Bréant, que conseguiu pela primeira vez reconstruir todas as condições necessárias para o fabrico de uma Lâmina de Damasco, enquanto todos os ferreiros ocidentais falharam miseravelmente. Voerhle e a sua equipa descobriram recentemente o original damascus-steel-making secrets. Hoje em dia, as lâminas de aço damasco têm desenhos muito mais sofisticados do que no passado. Isto foi possível graças a a disponibilidade de novas ferramentas e instrumentos do ofício, incluindo máquinas digitais que produzem ilustrações de precisão anteriormente inatingível.
O ofício de fundição de aço damasco
Um artesão especializado em metalurgia, conhecido como forjamento, o forgeron modelar peças à mão a fim de criar objectos decorativos ou industriais, principalmente no sector da construção. Aparecendo ao mesmo tempo que a descoberta de modelagem de metais, o ofício de ferreiro tem, portanto, vários milhares de anos. No entanto, levou vários séculos até ser reconhecido como um ofício por direito próprio. De facto, as necessidades crescentes da população levaram a uma especialização necessária para fazer com cada vez mais novas técnicas os novos objectos da vida quotidiana. Ferramentas, armas e chaves há muito que são fabricadas por ferreiros.
aquecido, o metal foi assim moldado para fazer a peça necessária. A fim de melhor satisfazer a necessidade, tiveram de proceder à criação de ligas, como é o caso do fabrico de escudos que devem ser fortes mas leves o suficiente para serem usados, mas também usando tratamentos específicos como é o caso do aço damasco que permite um toque estético à peça enquanto tem características específicas para uelevada resistência e corte preciso. O aço damasco requer uma habilidade técnica excepcional, uma vez que é difícil reproduzir com precisão os padrões e camadas das camadas finas de aço. facas de lâmina de damasco feitas à mão são, por conseguinte, uma concentração de pesquisa, paciência e paixão.
a ferreiro comércio é ancestral e sofreu muitas evoluções. No entanto, este comércio preservou notavelmente a sua autenticidade e know-how sem sofrer demasiado com a modernização maciça. Entre o artesão e o artista, o ferreiro molda o metal aquecido a temperaturas muito elevadas na forja martelando-o. Verdadeiro especialista em aço, ele deve saber trabalhá-lo de acordo com as suas características. Todos os elementos do aço trabalhado devem, portanto, ser tidos em conta para que o resultado final seja convincente. <é forte>Ele controla assim a temperatura, a pressão e o tempo de modelação. Como criador por direito próprio, o ferreiro só faz peças únicas. De facto, cada peça que passa pelas suas mãos tem apenas uma e só uma cópia.
forte>As propriedades do aço de Damasco
P>Primeiro de tudo, é importante notar a a aparência visual das lâminas de Damasco que, ao contrário das lâminas de fabrico ocidental, têm padrões notáveis. Estes padrões ondulados vêm da sobreposição de múltiplas camadas de aço numa única lâmina. A isto junta-se a incrível nitidez da lâmina de aço de Damasco, que nenhuma lâmina clássica europeia conseguia igualar na altura. Os ferreiros de aço de Damasco da época afirmavam mesmo que uma espada de aço de Damasco podia cortar um lenço de seda ao meio em pleno ar.
Agora, é importante distinguir entre estes padrões e especialmente a sua origem. Existem dois tipos:
os os primeiros vêm do wootz que, graças ao seu elevado teor de carbono, cria os lendários padrões de lâminas de aço damasco
os segundos de damasco forjado (por ferro forjado) são intencionalmente feitos pelo ferreiro que, através de vários métodos, cria os padrões desejados directamente na lâmina.
Embora seja difícil dizer visualmente a diferença, as suas estruturas são diametralmente diferentes.
no primeiro caso, é a cristalização natural do material de base
no segundo caso, os padrões são possíveis por soldar várias camadas de aço para criar a ilustração desejada.
De facto, historicamente, as lâminas de aço de damasco eram feitas de wootz, o que não era mais do que pequenos lingotes de ferro e carbono obtidos directamente da Índia (ou chamados bulat em russo). Este pequeno lingote tinha uma forma arredondada com um diâmetro de cerca de dez centímetros e metade da sua espessura. Bastante puro, há de facto muito pouco manganês ou enxofre para citar apenas alguns, o wootz contém 1,5% de carbono. É precisamente este componente que tornou as lâminas de aço damascus tão fortes. De facto, combinado com o processo de fabrico de forjar a lâmina directamente a partir do disco wootz, o seu teor de carbono desempenhou um papel importante na resistência da lâmina. No entanto, esta liga desapareceu ao longo dos séculos, levando consigo o lendário segredo do aço de Damasco.
p> Hoje em dia, os ferreiros usam diferentes aços que “soldam” juntos para reproduzir um aço semelhante ao aço de Damasco como poderia ter sido no passado. Embora o wootz já não hesite, a própria técnica foi redescoberta.
forte> As ferramentas necessárias para forjar uma lâmina de damasco
Para fazer uma lâmina com estas características, especialmente facas de damasco, são necessárias várias ferramentas. No caso em que o aço damasco é fabricado utilizando a técnica forte>forte>, ou seja, misturando vários aços, é necessário manter os aços juntos por meio de soldaduras antes de moldar. Para mantê-los juntos, utiliza-se uma drague, que não é outra coisa senão uma haste longa de metal sobre a qual os elementos são soldados para os trabalhar ou, mais simplesmente, são mantidos com um alicate para que possam ser manuseados enquanto quentes.
Then, in order to be able to work the metals to give them the desired appearance, it>it is essential to heat them. Para o fazer, é utilizado um forte de carvão ou de gás no qual o forno é aquecido à temperatura desejada. O forno é utilizado para aquecer o metal para que este possa finalmente ser trabalhado. Este calor é o resultado da queima de gás, carvão ou petróleo, que é alimentado e mantido em funcionamento por um sistema de sopro.
p>aquecido, é necessário escovar a peça de trabalho para remover parasitas, depois proceder a aquecimento branco antes de colocar o metal resultante num anvil. A bigorna, também conhecida como martelo de gota, é uma ferramenta essencial na forja. A bigorna é utilizada para trabalhar o metal a quente para o moldar. É utilizada, por exemplo, para aplanar, esticar, dobrar ou perfurar a peça de trabalho. Para fazer este trabalho, o ferreiro usa uma braçadeira ou língua para segurar o objecto em questão e um martelo. No
caso do aço damasco, é necessário soldar os diferentes aços utilizados pelo martelo.
p> para cortar o objecto acabado, é utilizado um cortador, que é directamente integrado na bigorna.
O ferreiro que faz lâminas de senhora, seja sabres decorativos ou cobre, obviamente não pode fazê-lo sem este conjunto indispensável de ferramentas.
