Tamahagane de aço – Tudo sobre o tamahagane japonês

Aço Tamahagane é o famoso aço utilizado pelos ferreiros japoneses para criar espadas de samurai ao longo da história. É um material muito raro e precioso, que apresenta os seus próprios desafios quando usado.
br> Neste artigo, vamos olhar para o que é o Tamahagane, qual é a sua história, como acontece o processo de forjamento e o que o torna tão especial.
br>br>Pronto? Vamos começar.

O que é o aço Tamahagane?

Tamahagane is the traditional Japanese steel used to create some of the most famous samurai swords we know.

br> Era o material mais procurado no Japão antigo, mas se um samurai não o podia comprar, ele também tinha à sua disposição o Orishigane, que era feito a partir dos seus restos mortais. Ou havia o Hocho Tetsu, que era uma versão de baixo carbono. Falaremos sobre isso mais tarde.
br>Tamahagane é o mesmo aço utilizado por ferreiros como Masamune, Muramasa, Amakuni, Kotetsu e outros para criar as suas famosas lâminas.
br> É composto tanto de carbono, do carvão vegetal utilizado na sua fundição, como de minério de aço, que provém da areia de ferro utilizada (tradicionalmente recolhida em Shimane). É a combinação destes dois factores que cria o Tamahagane.
br> A areia de ferro é essencial neste processo, pois é ela que confere ao Tamahagane as suas características especiais. No que diz respeito a
este marial, existem duas opções.

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Por um lado, existe o que é conhecido como satetsu akome, que é de qualidade inferior e contém menos minério de ferro na sua composição.

li> O outro é o satetsu mass, que é de melhor qualidade e contém mais minério.

Há
também a questão da quantidade de carvão vegetal utilizado para criar Tamahagane. Historicamente, a quantidade de carbono neste aço era de 0,50% a 0,70%, o que cria espadas de densidade média. No entanto, em alguns casos podia atingir 1,5%, criando lâminas verdadeiramente rígidas.

 

h2>Como é forjado o aço Tamahagane?

P>Primeiro, areia de ferro e carvão são colocados juntos num forno especial chamado Tatara. Esta é uma ferramenta complexa e tradicional capaz de atingir temperaturas muito altas; é manuseada inteiramente à mão, sem electricidade ou qualquer outro tipo de tecnologia moderna.
br>br>No interior, os materiais são aquecidos a altas temperaturas que podem atingir 1800°F, fundindo-os de modo a que os seus componentes se misturem e dêem origem a um material único e resistente: o aço Tamahagane.
br>br> O processo pode durar desde 36 a 72 horas, mas isto varia muito dependendo das quantidades fundidas e das pessoas que trabalham no processo.
br>br> na primeira hora do processo, a areia de ferro começa a submergir até à parte mais baixa do Tatara, criando o que é conhecido como um leito de fogo. Pela sua cor, o ferreiro pode dizer se o aço foi ou não formado.
br>br>Através deste processo, a areia de ferro é adicionada continuamente em intervalos curtos – geralmente 10 minutos -. Isto, juntamente com a necessidade de ventilar constantemente as chamas com uma ferramenta especial para soprar ar, torna esta parte do processo uma das mais árduas.

Após este processo estar completo, os moldes de argila no forno são quebrados, uma vez que não há outra forma de extrair o metal. O aço ficará no fundo, e as suas melhores partes serão as arestas.
br> A qualidade do Tamahagane pode ser realçada pela sua cor. As peças mais brilhantes e prateadas são puro Tamahagane, e estas são as melhores peças para forjar lâminas de espada.
br>é o trabalho da pessoa encarregada de separar as peças de aço para obter as peças com a melhor consistência de carbono.
br> se a consistência de carbono for demasiado baixa, a lâmina acabará por ser demasiado macia. Se, por outro lado, a consistência de carbono for demasiado alta, a lâmina será quebradiça.
br>br>Apenas as melhores peças com a consistência de carbono ideal são consideradas na criação da espada.
br>br> Mas isto levanta a questão: e quanto às peças de qualidade inferior? Será que ainda são consideradas Tamahagane? Isto é
discutido na secção seguinte.

Orishigane e Hocho Tetsu steel

d>Due ao laborioso e dispendioso processo de criação do Tamahagane, que requer muitas pessoas e materiais raros como se viu acima, e a pequena quantidade obtida por cada fundição, os seus preços são mais elevados do que os de outros aços.

br> Por isso é um material raramente visto nas actuais espadas e facas.
br>br> Isto tem levado, ao longo da história, à utilização das partes mais fracas do aço para forjar objectos. Este aço de baixa qualidade é chamado rishigane, que é uma mistura dos restos de Tamahagane com outros tipos de aço, incluindo pregos velhos ou aparas. Também contém normalmente outros tipos de material com ferro.
br> Nos tempos antigos, os ferreiros de espada usavam para enriquecer este aço com mais carbono, controlando assim a quantidade de carbono presente em Orishigane. Contudo, esta é uma prática que já não se vê hoje em dia quando se forjam espadas (sendo um aço de qualidade inferior, é normal que esteja cheio de problemas).
br>br> O Hocho Tetsu é semelhante ao Tamahagane. A única diferença é que contém muito menos carbono, o que impede que uma espada forjada com este aço tenha um bordo limpo.

História do Aço Tamahagane

Despedaçado da cabeça aos pés pelas guerras, o Japão era um país peculiar quando se tratava de forjar armas e armaduras.
br> Nos primórdios, o padrão geral no mundo era de espadas de ferro e bronze. Uma verdadeira maravilha do seu tempo, foram utilizadas durante muitos anos e tornaram-se indispensáveis para lidar com civilizações menos desenvolvidas, oferecendo uma vantagem mortal.
br>br> Os japoneses, por exemplo, devem parte do seu sucesso em levar território japonês – antes de ser chamado Japão – a estas espadas.
br>br>No entanto, com o passar do tempo, foram descobertas as vantagens de um material mais forte e mais durável, capaz de manter uma aresta mais afiada: aço. E, quando a forja de aço se tornou popular, os japoneses tiveram dificuldades com ela.
br>br> Enquanto a maioria dos países avançados tinha acesso a aço facilmente processado, o Japão teve de se contentar com o que tinha no seu território limitado.
br>Sobre o século VIII, a tecnologia de fabrico de ferro no Japão passou da importação de aço para a utilização de areia de ferro (satetsu) que recolhiam em Shimane – ainda hoje, a areia de ferro para espadas é aí recolhida.
br>Due à natureza solta da areia, era difícil utilizá-la para forjar aço numa fornalha tradicional. Para resolver este problema, os japoneses desenvolveram < forte> um forno especial chamado tatara.
br>br> O que tornou o tatara especial foi a sua capacidade de derreter a areia de ferro por fases. Ao contrário de outros métodos, o carvão foi colocado sobre a areia. Além disso, o forno era feito de barro, para que pudesse ser quebrado uma vez terminado o derretimento para remover o Tamahagane.
br>br>Even sem conhecimento científico da quantidade de carbono necessária em Tamahagane, os ferreiros japoneses da época foram capazes de escolher as melhores peças para criar espadas de samurai.
br> Era uma arte rodeada de misticismo, em que o olho e a experiência do ferreiro eram fundamentais para classificar o Aço Tamahagane.
br> Ele julgava as peças sem realmente saber a sua composição, simplesmente pela cor das suas arestas. No entanto, com tal grau de mistério, os ferreiros japoneses foram capazes de criar algumas das espadas mais famosas do mundo, conhecidas pela sua força, velocidade e elegância.

É o Tamahagane de hoje o mesmo que era em tempos antigos?

Por causa da natureza do aço Tamahagane, que só pode ser construído a partir de <é forte> areia de ferro, é o mesmo.
br>br>Ao longo da história, foram encontradas novas e mais eficientes formas de produzir aço. Como resultado, a indústria tem hoje uma enorme variedade de aço, cada um com características e aplicações diferentes.
br>Aço Tamahagane, no entanto, só pode ser criado da forma tradicional.
br>Este aço é tão importante para a cultura japonesa que <é mesmo forte>é regulado, o que aumenta grandemente a dificuldade de o obter para a fabricação de espadas.

 

>br>>br>br>Os métodos usados para criar aço Tamahagane também são regulados. A organização Nittoho controla estritamente o processo, passo a passo, para assegurar a qualidade da espada.
>br> Esta organização é também responsável pela gestão da venda e distribuição de areia de ferro. Ao analisá-la sob rigoroso controlo, são responsáveis por verificar se ela satisfaz as suas exigências, garantindo assim a sua qualidade.
br>br> Todo este processo, bem como a escassez de areia de ferro, aumenta grandemente o preço destas espadas.