Como tratar uma faca com calor?

a href=”https://faca-damasco.pt/forja/tratamento-termico-de-metais/” title=”tratamento térmico de metais”>tratamento térmico de uma faca é para endure o aço o suficiente para que possa ser utilizado. O grau correcto de dureza depende do uso pretendido da lâmina. Tem de ser suficientemente dura para reter o seu bordo, mas macia o suficiente para resistir a uma utilização regular e por vezes pesada.
br>br> neste blog, vamos rever as etapas envolvidas no tratamento térmico da sua lâmina para que o produto acabado atinja o equilíbrio perfeito entre força e flexibilidade.

Estas etapas podem ser aplicadas a todos os aços de cutelaria comuns, incluindo 1080, 1084, 1095 e 5160, e são igualmente válidas quer as suas facas tenham sido formadas por forja ou por remoção de material.

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O QUE VOCÊ PRECISA

A lâmina forte> lâmina de faca que foi biselada e a superfície trazida ao acabamento desejado (uma vez endurecida, será mais difícil remover o material através de limagem e lixagem).

li>A fonte de calor (por exemplo, uma tocha de propano, mini-forge ou forja de carvão vegetal).

li>A à prova de fogo recipiente temperado com uma tampa. Pode-se usar latas de café metálicas, uma lata de biscoito ou algo semelhante.

óleo para molhar. Na verdade, a maioria dos tipos de óleo são adequados. Mas não use água – arrefece demasiado depressa e racha a maioria dos aços.
forte> bloco regulador à prova de fogo, tal como um tubo de alumínio, para manter a lâmina na profundidade certa no óleo de têmpera.
forte>Magnet para testar a temperatura do aço
Punhos ou punhos de torno para segurar a lâmina em segurança durante o aquecimento, têmpera e têmpera.

li>A extintor concebido para fogos de graxa ou óleo.

forte>cabelo facial e luvas resistentes ao calor
forte>Arquivo para testar a dureza da lâmina
forte>Forno de cozinha

(recomendado)

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STEP 1: NORMALIZAÇÃO

Este passo envolve recriar uma condição uniforme ou normalizada no aço, para o tornar mais forte e fácil de trabalhar.

O processo de forjamento, em particular, faz com que os carbonetos se aglomerem e se tornem sobredimensionados, o que pode impedi-lo de segurar correctamente a aresta.

p>Utilizar uma folha de P150 lixa de grão para embotar o bordo da lâmina e minimizar a possibilidade de distorção ou rachadura durante o processamento.

Então utilizar a fonte de calor para aquecer o aço de 815°C a 871°C (1500 a 1600℉) antes de permitir o seu arrefecimento.

certifique-se de rodá-lo uniformemente sobre a chama: a concentração num dos lados pode causar problemas com o produto acabado.

Aqui está uma visão geral das temperaturas de aquecimento recomendadas para aços de cutelaria comuns:

Steel 1080:
815°C (1500℉)
Steel 1084: 815°C (1500℉)
Steel 1095: < forte>857°C (1575℉)

li>Steel 5160: 830°C (1525℉)

p>P>Pode usar um íman para avaliar a temperatura: laço perde a sua capacidade magnética a cerca de 775°C(1425℉), por isso, se o aquecer até se tornar não magnético, sabe que se está a aproximar. Aqueça o aço mais alguns tons e deverá estar no ponto de aquecimento correcto.

Outra forma de testar a temperatura é colocar sal na superfície do aço. Sal derrete a 801forte>°C (1474℉), por isso, se o vir liquefazer, saberá que atingiu a temperatura crítica.

STEP 2: DIP

Após aquecimento, mergulhe rapidamente o aço numa lata de óleo e mova-o para trás e para a frente num movimento de corte. Isto irá evitar a formação de bolhas de ar em torno do aço.

e depois colocá-lo sobre o bloco regulador, que deve ser imerso no óleo. (O bloco assegura que ambos os lados da lâmina são arrefecidos uniformemente).
br>Muitas facas recomendam a utilização de óleo de bagaço aquecido a cerca de 54forte>°C (130℉), alegando que a água tende a arrefecer o aço demasiado depressa, o que pode levar a fendas, especialmente se a lâmina estiver no lado fino.

em comparação, oil tem uma taxa de arrefecimento mais lenta. Pode aquecê-lo no fogão ou utilizar a forja para aquecer um pedaço de vergalhão antes de o mergulhar no óleo para aumentar a temperatura.

Para que a lâmina endureça, deve arrefecer abaixo de 482°C (900℉).

Aguardar cerca de 10-15 segundos antes de remover a lâmina e verificar se não está deformada.

Se parecer boa, pegue numa lima e raspe o seu canto no aço. Uma lâmina devidamente temperada será mais forte que a lima e resistirá a arranhar.

STEP 3: TREMPING

Aço com lâmina é extremamente quebradiça após a têmpera. Para suavizar o aço e aliviar o stress acumulado, é necessário aquecê-lo imediatamente de novo – desta vez a 204°C (400℉).

Este processo, called quenching, pode ser realizado sobre um fogo ou com uma tocha, mas o método mais simples é colocá-lo no seu forno a&.nbsp;forte>204°C (400℉) durante dois ciclos de uma hora, permitindo que a faca arrefeça entre cada ciclo.

se utilizar outro método, aqueça a faca até ficar dourada, cor de palha, o que é típico de 400℉.

forte>Nota:

alguns fabricantes de facas aplicam um ‘ tratamento de cryo ‘ às suas lâminas antes de temperar. O aço é embebido durante a noite em gelo seco ou azoto líquido a temperaturas compreendidas entre -32°C a -143°C, dependendo do meio utilizado.
temperaturas de têmpera inferiores a 175°C só deve ser aplicado em determinadas circunstâncias, por exemplo no caso de procura extrema de dureza elevada, uma vez que temperaturas mais baixas resultam geralmente numa lâmina muito quebradiça.
Temperaturas de têmpera acima 350°C devem ser evitadas, pois podem resultar em menor resistência à corrosão assim como fragilidade.
se a lâmina tratada for exposta ao calor acima da temperatura de têmpera (por exemplo, durante a afiação), as propriedades da faca serão prejudicadas.

Shaping

Agora a sua lâmina está totalmente temperada. Tudo o que
resta é para lixar fora da escala que se acumulou na lâmina depois de endurecida.

Aplique um abrasivo fino à sua lixadeira de cinta e passe-a cuidadosamente sobre a superfície até que o aço esteja limpo.

p>p>pode então executar os passos finais, que envolvem aplicar um bisel adicional no ângulo desejado e usar uma granalha fina para a afiação e polimento final.